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本文標(biāo)題："用光學(xué)比較儀將直徑放大50倍，進(jìn)行尺寸檢查凸焊"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2014-4-29 15:10:30 本站主頁地址：http://joycesworld.cn
用光學(xué)比較儀將直徑放大50倍，進(jìn)行尺寸檢查凸焊
缺點凸焊的缺點有:
1.除非將工件壓制成形到設(shè)計的形狀，否則要在一個工件上形成一
個或多個凸點將需要額外的工序。
2.在用同一電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對推和凸點的尺寸( 尤
其是高度) 必須保持高精度公差，以獲得均勻一致的焊點質(zhì)量。
3.在任何一個工序中，焊接只限于連接兩層金屬，而且工件的形狀
和凸點的位置必須與電極壓力的施加情況相適應(yīng)。
4.熔核尺寸受凸點尺寸的限制。
5.與點焊相比，必須同時焊多個焊點，需要功率較高的設(shè)備。
原采，這些同樣的基本工序都是用手工完成。
改進(jìn)的( 自動的) 方法中工件和模具對淮要求較高。
每人每小時生產(chǎn)800 件，是原來的4 倍多，而且廢品較少。由于降
低生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)147 工作日或焊接938000個組件后便可補償設(shè)備
費用。
質(zhì)量控制每15min 檢查5 個組件。首先采用光學(xué)比較儀將直徑放大
50倍，進(jìn)行尺寸檢查。然后對三個精壓成的接觸面施加壓力進(jìn)行破壞.
儉驗。要求焊點能保持住直到接點組件已彎曲90°
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