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工業(yè)上用于
焊接的主要是純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金及鑄鋁。
鋁及鋁合金的焊接特點是:鋁的化學(xué)活潑性很強,表面極易
形成氧化鋁薄膜。
過程中,氧化鋁薄膜.蓋在熔滴和熔池表面,阻礙金屬之間的熔化,
并易使焊縫夾渣,鋁及其合金在液態(tài)可吸收大量的氬氣,而固態(tài)
鋁則幾乎不熔解氬,這樣焊縫金屬在凝固時易產(chǎn)生氣孔,另外氧
化膜可吸收較多水分也易使焊縫產(chǎn)生氣孔,鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大,收
縮率也較大,焊接時應(yīng)力和變形均較大,易產(chǎn)生裂紋,鋁在高溫
時強度和塑性都很低,焊接常需采用墊板和夾具,以防止焊縫塌
陷。另外,鋁及其合金由固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時無顏色變化,不易確定
接縫的坡口是否熔化,給操作帶來一定困難。
總的說來,鋁及鋁合金的可焊性是良好的,但必須采用合適
的焊接方法和工藝措施,才能獲得質(zhì)量良好的焊縫。目前,氬弧
焊是焊接鋁及其合金較完善的熔焊方法。氨弧焊時,由于氬氣的
保護作用和氨離子對氧化膜的陰極破碎作用,焊接時可不用焊劑,
避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。焊接時斌氣流使接頭快速冷卻,改
善了接頭的組織和性能,并減少焊件變形。要求不高的焊件,也
可用氣焊、碳弧焊和手弧焊方法焊接。不論采用哪種焊接方法,
均需嚴格清除焊件接頭處和焊絲表面的氧化膜和油污,以防止焊
縫熔合不良,減少產(chǎn)生氣孔的傾向。
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