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本文標題："被加工表面的微觀不平度高度輪廓測量顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-7-8 13:30:11 本站主頁地址：http://joycesworld.cn
合金的物理機械特性及切削條件對表面殘余應力的影
響情況取決于切削速度(切削溫度)。在低速切削的情況下，當溫
度不足以產生熱塑性變形而應力值由塑性變形程度決定時，易于
塑性變形和強化的、合金度小塑性大的合金中產生很大的殘余應
力，在切向產生拉應力，在軸向產生壓應力。當溫度足以產生熱
塑性變形時，則具有更高高溫強度、更大合金度的合金，無論在
軸向還是在切向均會產生更大的殘余拉應力。
上面所研究的取決于機械特性的應力形成特性是對塑性材料
來說的。在塑性合金條件相同的情況下，切削脆性和小塑性合金
時會形成量值和存在深度不同而且符號相反的應力。
切削過程主要特性的相互關系
在被加工表面的微觀不平度高度、加工硬化的深度和程度、
機器零件通常從表面破壞。這是由于在大多數(shù)情況下表面層
具有最大應力并且首先受到外部介質、腐蝕、磨損等的侵蝕作用。
壽命長、耐疲勞和抗腐蝕是熱強合金和不銹鋼的重要工作特性。
上述特性由表面層狀態(tài)在高溫、高應力和腐蝕介質的作用下的變
化及變化程度所確定。
高溫持久試驗之后，試樣缺陷層的參數(shù)和原始殘余應力值及
符號之間并無什么聯(lián)系。這表明原始殘余應力松弛較快。必須以
最佳切削速度進行熱強合金的精車，以保證最小的表面層加工硬
化深度和程度，從而使零件在高溫下長期工作后只有深度較小的
缺陷層和小的熱應力。
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