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鋁合金管材熱態(tài)氣壓成形技術(shù)-金屬截面
顯微鏡
鋁合金管材熱態(tài)氣壓成形技術(shù)
熱態(tài)氣壓成形設(shè)備
當成形溫度高于300℃時,現(xiàn)有導熱油已無法正常工作,需要
采用氣體作為傳力介質(zhì),即采用熱態(tài)氣壓成形方法。熱態(tài)氣壓成形
時,首先將管材加熱到一定溫度,使材料的變形能力提高、變形抗
力降低,然后利用內(nèi)部氣壓使管材發(fā)生脹形變形。與熱油介質(zhì)成形
不同的是,由于氣體熱容小,其對熱態(tài)管材的溫度影響不大,所以
一般可采用將管材加熱到設(shè)定溫度后直接向其中充人高壓氣體快速
成形的方案。在此過程中,對管坯溫度的控制和調(diào)節(jié)相對穩(wěn)定和靈
活。對于鋁管,一般可加熱到450℃左右,而鋼管需加熱到1000~1
100℃。
對于熱態(tài)氣壓成形,高溫下高壓氣體的可靠密封、壓力精確控
制以及氣壓與軸向補料的合理匹配,成為熱態(tài)氣壓成形系統(tǒng)的關(guān)鍵
。與熱油介質(zhì)成形裝置類似,管材熱態(tài)氣壓成形裝置也包括增壓單
元、傳輸單元及成形單元。增壓單元主要進行氣體的增壓和存儲,
以形成高壓氣源;傳輸單元主要將高壓氣體快速傳輸?shù)焦芘髦胁?/div>
現(xiàn)壓力的精確控制;成形單元主要是實現(xiàn)氣壓和軸向補料的實時控
制。
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