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進(jìn)一步對(duì)比高溫鈦合金在兩種形狀型殼中的充型結(jié)果,可以發(fā)現(xiàn)型殼
形狀不同會(huì)導(dǎo)致的界面反應(yīng)程度不同。網(wǎng)格型殼中合金液流量小,流動(dòng)路
徑復(fù)雜而且細(xì)小(直徑僅1 mm),合金熔體在型殼中流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),與型殼的
接觸面積較大,因此界面反應(yīng)的影響更加顯著。從型殼預(yù)熱600℃時(shí)充型能
力的顯著降低以及在900℃預(yù)熱時(shí)仍然不能有效提高的現(xiàn)象,可以確定界面
反應(yīng)對(duì)充型能力影響顯著。與網(wǎng)格型殼相比,合金熔體在螺旋線(xiàn)型殼中的
液流量相對(duì)較大,流動(dòng)路徑相對(duì)簡(jiǎn)單,充填時(shí)間短,合金熔體與型殼面層
接觸面積相對(duì)要小,因此界面反應(yīng)的影響相對(duì)較弱,這點(diǎn)可以從600℃預(yù)熱
時(shí)充型性能的略微降低,以及900℃預(yù)熱時(shí)充型性能的顯著提高得到證實(shí)。
在900℃預(yù)熱時(shí),型殼對(duì)合金熔體的保溫作用要大于界面反應(yīng)的負(fù)面影響,
因此表現(xiàn)出較好的充型能力。盡管此時(shí)流動(dòng)性能得到很大的提高,但高溫
下的界面反應(yīng)劇烈,鑄件形成較厚的僅硬化層,會(huì)惡化鑄件的表面質(zhì)量及
力學(xué)性能,因此過(guò)高的型殼預(yù)熱溫度是不可取的。總體上看,就鑄造流動(dòng)
性能較差的近僅高溫鈦合金而言,型殼的預(yù)熱溫度應(yīng)在約300℃時(shí)為宜,有
助于薄壁復(fù)雜件的完整充型。
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