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本文標(biāo)題："金屬沉積技術(shù)激光熔覆沉積分析顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2019-4-20 20:51:33 本站主頁(yè)地址：http://joycesworld.cn
金屬沉積技術(shù)激光熔覆沉積分析顯微鏡
在各種SFF技術(shù)中，由于靈活性和高精度特點(diǎn)，基于粉末成型的激光熔
覆技術(shù)似乎實(shí)現(xiàn)了高水平商業(yè)化。這些工藝中要么使用粉末鋪層(兩步涂層
法，例如SLS)，要么使用粉流注入（一步涂層法，例如DMD、LENS等）。與
粉流注入法相比，使用粉末鋪層的激光熔覆通常能獲得更好的沉積分辨率
。然而，由于需要粉末鋪設(shè)步驟，這種技術(shù)往往受限于加工時(shí)間長(zhǎng)和構(gòu)件
包膜小的問(wèn)題。此外，它在單涂層中建立非均勻材料／結(jié)構(gòu)方面還缺少靈
活性。
直接金屬沉積技術(shù)
近來(lái)在基于激光的SFF制造方面的進(jìn)展，使得用于金屬粉末的一步生產(chǎn)方
式在一些有效工具的幫助下可直接用于金屬和塑膠行業(yè)。密歇根大學(xué)激光
輔助智能制造中心
將DMD方法與其他類(lèi)似基于激光熔覆的SFF工藝區(qū)分開(kāi)來(lái)的關(guān)鍵因素是
其擁有完整的反饋系統(tǒng)。因此，可以主動(dòng)維持沉積厚度均勻性，從而節(jié)省
寶貴的后處理時(shí)間。在DMD工藝中，光電二極管傳感器采集作用區(qū)光信號(hào)并
將其反饋給控制系統(tǒng)，來(lái)調(diào)節(jié)激光功率和其他工藝參數(shù)。在反饋控制系統(tǒng)
的輔助下，沉積層高度精度可以達(dá)到±0.1 mm。
在探索和提高DMD技術(shù)處理各種材料、制造模具、修復(fù)／再制造零件、
合成設(shè)計(jì)材料等方面已經(jīng)進(jìn)行了大量研究工作。
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